Naše izkušnje, znanje in sodoben način poslovanja so vtkani v naše izdelke.
Hitro in strokovno se odzivamo pri izdelavi ponudb in pri izvedbi naročil.
Prilagajamo se zahtevam naročnikov. Tudi izven cone udobja se lotimo izzivov.
Proizvodnjo stalno posodabljamo. Delamo dobro za ljudi in okolje.
Ravno brušen rob | debeline stekla od 2 – 19 mm | |
Fazeta | debeline stekla od 4 mm naprej | |
Rob brušen pod kotom | debeline stekla od 4 – 19 mm |
Obdelava površine – gravura je lahko širine: 3, 8 in 10 mm.
Barvano steklo igra vse pomembnejšo vlogo pri načrtovanju notranje podobe zgradb, stanovanjskih objektov in opreme. V uporabi je tudi pri steklenim zaslonih, svetilih ipd. Stekla barvamo z vodnimimi ali keramičnimi barvavi.
Z vodnimi barvami lahko dosežemo vse odtenke po RAL in NCS barvni lestvici. Barvamo ga po končni obdelavi in kaljenju stekla v hladnem stanju.
S keramičnimi barvami dosežemo veliko trajnost, mehansko obstojnost barvanih površin in temperaturno obstojnost. Barvo nanesemo pred kaljenjem stekla. Nanašamo jo z brizganjem s pištolo, s sitotiskom ali z valji. Po končanem nanosu barvo posušimo in stabiliziramo s tunelsko pečjo. Barva se na površino stekla zapeče med samim procesom kaljenja stekla pri 640° C. Temu postopku pravimo tudi emajliranje stekla.
Da bi steklo lahko uporabili kot nosilni element oz. kot del opreme ali kot gradbeni material v gradbeništvu, izberemo varnostna kaljena stekla. Uporabljajo se za steklene ograje, stopnice, predelne stene, steklena vrata, nadstreške, vitrine, police in podobno.
Če želimo trdnejše in varnejše steklo, ga toplotno obdelamo in dobimo kaljeno steklo. Po kaljenju se mu poveča trdnost za štirikrat, temperaturna odpornost do 120°, udarna in upogibna trdnost se znatno povečata. Ob morebitnem razbitju se zdrobi v manjša drobna zrna.
V kolikor pa več kaljenih stekel povežemo med seboj s postopkom laminiranja, dobimo varnostna stekla, ki prenašajo velike obremenitve, vremenske vplive in so zaradi svoje transparentnosti in trajnosti vse bolj priljubljen gradbeni material.
Kadar med seboj zlepimo dve ali več stekel, govorimo o lepljenih steklih. Z lepljenjem dobimo v prvi vrsti varnostna stekla, ki ob morebitnem razbitju ostanejo skupaj. Steklo po lepljenju ne preprečuje le poškodb ob morebitnem zlomu, temveč lahko tudi varuje premoženje in ljudi. To je posebej pomembno pri steklenih ograjah, nadstreških, pohodnih steklih, protivlomnih in neprebojnih steklih.
Med lepljena večslojna stekla sodijo:
Kadar želimo zmanjšati prehod hrupa, lahko med seboj zlepimo različne debeline stekel z lepilnim slojem enega ali več mm.
Pri pohodnih steklih za zgornjo plast običajno uporabimo kaljeno steklo debeline 6 mm, ki mu sledita 2 ali več slojev stekel debeline 8 ali 10 mm (odvisno od predvidenih obremenitev, dimenzije odprtine in načinov vpetja).
Pri neprebojnih varnostnih steklih med seboj zlepimo 3, 4 ali več slojev stekel, s katerimi dosežemo ustrezen razred neprebojnosti.
Maksimalne dimenzije lepljenega stekla, ki jih nudimo, so 1800×3000 mm.
S peskanjem stekla pričaramo nežne linije in vzorce, površino osenčimo in svetlobo razpršimo.
Za peskanje vzorcev, motivov in simbolov imamo bogato knjižnico z več kot 1500 motivi, ki jih prenesemo iz računalnika na posebno folijo za peskanje. Peskamo lahko pozitiv, negativ ali pa vaš poljubni motiv, ki mora biti v vektorski obliki (.dwg ali .cdr format).
S sodobno avtomatsko peskalno napravo lahko stekla enakomerno kvalitetno speskamo po celotni površini. To izvedemo tudi v treh niansah globine peskanja, kar da motivu poseben čar.
Peskano steklo lahko po končani obdelavi premažemo s posebnim zaščitnim premazom, da površina ni občutljiva za čiščenje.
Tehnologija UV lepljenja stekel se je razvila v zadnjih letih in predstavlja sodoben način spajanja stekel. Pri tem postopku naredimo spoje med stekli z UV lepilom. To je polimerno lepilo, ki se na podlagi UV svetlobe strdi in postane popolnoma transparentno.
Ta postopek uporabljamo za steklene kubuse, vitrine, za spajanje kovinskih in steklenih površin. Spajamo lahko monolitna ali laminirana stekla. Za zelo veliko trdnost spojev pa uporabljamo pirolitičen postopek UV spoja.